Audyt
Audyt jest jednym z wielu narzędzi, które zostały uznane za przydatne do identyfikacji bieżącej wydajności poprzez diagnozę możliwości poprawy oraz planowanie działań doskonalących. Audyt jest narzędziem o szerokim zastosowaniu i jest przeprowadzany w kilku obszarach zarządzania, takich jak finanse, jakość, środowisko, energia, bezpieczeństwo i wiele innych.
Wielokrotnie przeprowadza się audyty w celu spełnienia określonych wymogów prawnych. W niektórych organizacjach audyt jest postrzegany jako działanie "kosztu dodatkowego".
Takie postrzeganie zarządzania organizacją w odniesieniu do działalności audytowej wynika z faktu, że kierownictwo organizacji uważa, iż jest to działalność, która nie jest związana z codzienną działalnością operacyjną. Jest to postrzeganie wadliwe, ponieważ audyty, oprócz sprawdzania zgodności, koncentrują się również na poprawie wyników, takich jak jakość produktów, zmniejszenie ilości odpadów, redukcja kosztów itp.
Jest to bardziej zasadne w przypadku audytu procesu produkcji w porównaniu z innymi rodzajami audytów.
Audyt procesów produkcyjnych
Proces produkcyjny definiuje się jako proces wytwarzania i produkcji poprzez przetworzenie surowca (wsadu) na gotowy towar (wyjście). Audyt jest badaniem, weryfikacją, oceną, oszacowaniem i kontrolą. To popularny temat szkoleń online.
Dlatego też audyt procesu produkcji można zdefiniować jako czynność polegającą na ocenie procesu produkcji i wytwarzania pod kątem jego efektywności i wydajności. Szereg czynników zewnętrznych i wewnętrznych odgrywa kluczową rolę w wydajności i konkurencyjności procesu.
Czynniki zewnętrzne związane ze środowiskiem organizacyjnym, które wpływają na wydajność procesu, są równie ważne jak czynniki wewnętrzne. Obszary związane z procesem podczas audytu procesu produkcji są bardzo zróżnicowane.
Poza audytem technologicznych aspektów procesu, audyt procesu produkcji obejmuje:
(i) planowanie i strategię produkcji,
(ii) różne aspekty związane z produktem,
(iii) optymalizację procesu,
(iv) elastyczność procesu,
(v) technologię produkcji,
(vi) emisje i wytwarzanie odpadów,
(vii) wiedzę i szkolenie operatora,
(viii) system produkcji,
(ix) system pomiaru wydajności,
(x) bezpieczeństwo i utrzymanie domu oraz
(xi) zgodność z normami prawnymi.
Wszystkie te obszary współdziałają z procesem produkcyjnym i określają jego skuteczność.
Głównym celem audytu procesu produkcji jest poprawa jego wydajności.
Wynika to z presji konkurencyjnej, z jaką organizacja spotyka się przy wprowadzaniu produktów na rynek. W celu osiągnięcia wyższego poziomu konkurencyjności, niezbędne jest, aby organizacja określiła aktualny poziom wydajności procesu, jak również wymagany poziom, tak aby mogła dostosować strategie związane z różnymi technologicznymi i operacyjnymi aspektami procesu produkcji w celu poprawy wydajności jakości.
Procesy produkcyjne
W działającym zakładzie odbywa się kilka procesów produkcyjnych. Procesy produkcyjne mogą być proste lub złożone lub mogą być podobne lub odmienne. Procesy produkcyjne nie są niezależne, ponieważ funkcjonują w połączeniu z innymi procesami.
W kilku przypadkach wynik jednego procesu jest wkładem do kolejnego procesu. Niektóre procesy odbywają się szeregowo, podczas gdy inne równolegle. Istnieją również pewne procesy pomocnicze dla głównego procesu produkcji.
Organizacja może być uważana za zbiór procesów mających na celu osiągnięcie wyników końcowych. Dlatego też, podczas audytu procesu produkcji, konieczne jest, aby limity graniczne audytu były wstępnie ustalone przed rozpoczęciem audytu.
Aby przeprowadzić audyt procesu produkcji, należy najpierw zrozumieć, co rozumie się pod pojęciem procesu produkcji. Proces produkcyjny jest działaniem, które opiera się na pewnych "zasadach procesu".
Pierwszą zasadą jest to, że działania w ramach procesu są ze sobą powiązane lub powiązane.
Druga zasada polega na tym, że procesy te prowadzą do zmian, które zachodzą w systemie. Zmiany te są często nazywane transformacją.
Trzecia zasada polega na tym, że prawo zachowania ma zastosowanie do określonego procesu produkcyjnego. Aby proces produkcyjny działał, wejścia i wyjścia muszą być zgodne z prawem ochrony, co oznacza równoważenie i równowagę wejść i wyjść. Jeśli elementy procesu są niesymetryczne, proces jest w stanie zakłóconym. Proces nie jest efektywny, a cele procesu nie są osiągane. Ponadto, wyjścia wymagają pewnych nakładów o wymaganej jakości i ilości, a jeśli nie są one spełnione, to nie są osiągane wymagane wyjścia.
Czwarta zasada jest taka, że procesy produkcyjne mają być prowadzone w optymalnych warunkach operacyjnych, aby były wydajne i produktywne. Jeśli procesy te nie są wydajne i produktywne, to nie spełniają celów wydajnościowych i nie są ekonomiczne w eksploatacji.
Proces produkcji ma być kontrolowany w celu uniknięcia negatywnych konsekwencji. Poziom kontroli różni się w zależności od procesu, w zależności od akceptowalności ryzyka wystąpienia niepożądanych skutków.
Niezbędnym wymogiem systemu kontroli jest istnienie pętli informacji zwrotnej od parametrów procesu i wyjścia. Informacja zwrotna jest wykorzystywana do podejmowania decyzji dotyczących regulacji parametrów procesu.
Jest to konieczne, aby proces przekształcał dane wejściowe w pożądane dane wyjściowe w sposób wydajny i skuteczny. Informacje zwrotne mogą mieć postać temperatury, ciśnienia, wielkości i wymiarów, objętości, wagi, składu, mikrostruktury, właściwości fizycznych i mechanicznych, opóźnień, wykorzystania, wydajności i kosztów itp. Funkcje pętli sprzężenia zwrotnego mają na celu osiągnięcie celów procesu.
Zarządzanie kontrolą aktywności procesu produkcyjnego odbywa się zazwyczaj w oparciu o ustaloną wcześniej metodę. Wstępnie ustalone metody mogą obejmować plany, procedury, instrukcje pracy, listy kontrolne, zarysy, wykresy, schematy przepływu, mapy procesów itp. Informacje zwrotne mają odnosić się do kryteriów wydajności procesu i/lub celów procesu.
Audyt procesu produkcji
Podczas audytu procesu produkcji przeprowadza się badania i analizy w odniesieniu do siedmiu cech procesu, a mianowicie:
(i) skuteczności technologii procesu w odniesieniu do pożądanego produktu,
(ii) wydajności procesu,
(iii) produktywności procesu,
(iv) dostępności procesu,
(v) niezawodności procesu,
(vi) zgodności z normami prawnymi oraz
(vii) kwestii związanych z bezpieczeństwem i zagrożeniami.
Głównym celem audytu jest określenie obszarów procesu produkcyjnego, które uniemożliwiają funkcjonowanie procesu na pożądanym poziomie w odniesieniu do siedmiu atrybutów. Audyt procesu produkcji jest audytem w odniesieniu do uzgodnionych granic i wymogów audytowych.
Podczas audytu procesu produkcji stosowane są standardowe techniki audytowe. Audyt jest zwykle przeprowadzany w celu sprawdzenia, czy proces produkcyjny funkcjonuje w określonych granicach i czy osiąga określone cele.
Audyt procesu produkcyjnego bada proces od wejścia do wyjścia i ocenia wszystkie kolejne kroki procesu oraz interakcje tych kroków ze sobą i z całym systemem.
Podczas przeprowadzania audytu audytor postępuje zgodnie z terminami stosowanymi w organizacji dla procesu produkcji. Audyt procesu produkcji dostarcza wartości poprzez ocenę procesu, jego kontroli, ryzyka i realizacji celów.
Audyt procesu produkcji może być również wykorzystany do rozwiązywania problemów związanych z procesem. Proces audytu zazwyczaj składa się z czterech etapów, a mianowicie:
(i) planowania i przygotowania,
(ii) zamrożenia definicji celów i zakresu audytu,
(iii) zebrania dowodów i oceny podczas przeprowadzania audytu oraz
(iv) dokumentacji i sprawozdawczości.
Podczas audytu dokonuje się przeglądu dokumentów i zapisów procesu produkcji oraz określa się kluczowe kwestie związane z tym procesem. Są one sprawdzane krzyżowo podczas wizyty kontrolnej w zakładach.
Systematyczne podejście do audytu jest pierwszym elementem decydującym o powodzeniu audytu procesu produkcji.
Systematyczny program audytu obejmuje rozpoczęcie audytu, przygotowanie do audytu na miejscu, przeprowadzenie audytu na miejscu, przygotowanie raportu i działania uzupełniające. Działaniami uzupełniającymi w tym kontekście są sprawdzanie działań usprawniających, które wynikają z ustaleń audytu.
Drugi element audytu procesu obejmuje więcej niż tylko proces produkcji. Obejmuje on wszystkie procesy wspomagające, które przyczyniają się do zwiększenia skuteczności procesu. Seria powiązanych ze sobą audytów przewyższa pojedynczy audyt wykonania zadań.
Często sugeruje się, aby audyt obejmował cały system, który obejmuje tworzenie polityki, projektowanie produktów, zarządzanie procesem i wszystkie kwestie związane z procesem produkcji. Audyt zwykle traci na znaczeniu poprawę procesu produkcji, jeśli obejmuje zbyt wiele kwestii związanych z ogólnym systemem zarządzania i strategicznym zarządzaniem procesem.
Zarządzanie strategiczne ma być wyprowadzone na podstawie słabych punktów zidentyfikowanych podczas audytu.
W audycie procesu produkcji muszą być zbadane określone obszary, aby audyt mógł skupić się na wynikach jakości.
Zostały one opracowane na podstawie audytu zarządzania programem i podejścia procesowego. Audyt podejścia procesowego koncentruje się na definicji procesu, strukturze procesu i jego interfejsie z powiązanymi procesami.
W ramach koncepcyjnych nacisk położony jest na kolejność procesu produkcyjnego i jego interakcję z innymi procesami pomocniczymi i elementami procesu produkcyjnego. W ramach audytu procesu, głównym priorytetem w procesie produkcji są wskaźniki pomiaru wydajności.
Bez właściwej identyfikacji wskaźników wydajności nie można mierzyć wydajności procesu, a efektywność i wydajność procesu są oceniane subiektywnie.
Narzędzia, techniki i najlepsze praktyki mogą być dzielone pod względem wykorzystywanej infrastruktury, lokalizacji, zarządzania dostawcami, logistyki wewnętrznej i zewnętrznej, zasobów ludzkich, procedur, bezpieczeństwa i higieny pracy, odpowiedzialności społecznej i finansowej, ponieważ wspierają one bezpośrednio lub pośrednio skuteczność i wydajność procesu produkcji.
